Varrat nélküli csőgyártó berendezések

A varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamatának megfelelően sokféle varrat nélküli cső (smls) gyártóberendezés létezik.A hengerlés, extrudálás, felső sajtolás vagy fonás varrat nélküli acélcső gyártási folyamatától függetlenül azonban a tuskófűtő berendezés elválaszthatatlan, így a tuskófűtő berendezés nagyon fontos gyártóberendezés a varrat nélküli acélcső-gyártó berendezésben.Itt a HGSP szénacél varrat nélküli csövek beszállítói a varrat nélküli acélcső-gyártó berendezésekről fognak beszélni.

1. Varrat nélküli csövek típusai

A varrat nélküli acélcső-gyártó berendezésekkel előállítható varrat nélküli acélcsövek általában a következők: varrat nélküli acélcsövek fő szerkezetekhez, varrat nélküli acélcsövek hidraulikus támaszokhoz, varrat nélküli acélcsövek folyadékátvitelhez, félpótkocsi tengelyei, varrat nélküli csövek tengelyekhez és fél- tengelyhüvelyek Varrat nélküli acélcsövek csövekhez, varrat nélküli acélcsövek nagynyomású kazánokhoz stb., valamint speciális varrat nélküli acélcsövek olajköpeny- és vezetékcsövekhez.

2. A varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamata

A varrat nélküli acélcsöveket acélöntvényekből kerek acélba hengereljük, a csődarabokat (bruttó csöveket) meleg átszúrással nyerik, majd meleghengerléssel, hideghengerléssel vagy hideghúzással varrat nélküli csöveket készítenek.Számos gyártási folyamat létezik a varrat nélküli acélcső-gyártó berendezésekhez.Legyen szó folyamatos csőhengerlésről, időszakos csőhengerlésről, csőcsavarozásról vagy extrudált csőgyártási folyamatról, a kerek acél- vagy csőtuskót közbenső frekvenciájú fűtőkemencével a folyamat hőmérsékletére kell melegíteni, és be kell lépni a hengerlési folyamatba.A varrat nélküli acélcsöveket formázógéppel vagy extrudálógéppel állítják elő, majd kiegyenesítik és formázzák, vágják és megjelölik, majd raktárba kötik.

3. Varrat nélküli csőgyártó berendezések

A varrat nélküli acélcső-gyártó berendezések közé tartozik a fűrészelő fűrészgép, a csőtuskó fűtőberendezése, a köztes frekvenciájú fűtőkemencék, a kúpos lyukasztógép, az Accu-Roll hengermű, a 8 állványos háromhengeres mikrofeszültség-csökkentő gép, a lépésről lépésre történő hűtőágy, hathengeres egyengető gép, nagy hatékonyságú csővágó gép, 180 mm-es automatikus mágneses fluxus szivárgási hibaérzékelő berendezés, 80 MPa hidraulikus vizsgálógép és hosszmérő, súlymérő, permetező, lézeres jelölés, kötegelő berendezés stb.

4. Csőtuskó-fűtő kemence varrat nélküli csőgyártó berendezésekhez

A varrat nélküli acélcsövekhez használható kerek acél- vagy csőtuskó-fűtő kemence a varrat nélküli acélcsövek gyártásának egyik legfontosabb berendezése.A köracélt 1150 fokra kell felmelegíteni, majd pórusokká perforálni, ami az alapja a későbbi alakítási, észlelési, jelölési stb.A varrat nélküli csöves tuskófűtési kemence alapvető konfigurációja a következő:

a.Köztes frekvenciájú táprendszer: 200KW-6000KW, óránkénti teljesítmény 0,2-16 tonna.

b.Középfrekvenciás indukciós fűtési rendszer: Testreszabhatja az induktor kialakítását az Ön igényei szerint, a munkadarab specifikációja, az indukciós kemencetest alakja és mérete, a kemence testének hőmérséklete szabályozható, energiatakarékos, nagy hatékonyságú és gyors.

c.Anyagtároló rendszer: A vastag falú négyzet alakú cső 13 fokos lejtésű anyagtároló platformba van hegesztve, és több mint 20 darab anyagot képes tárolni.

d.Hőmérséklet-szabályozó rendszer: infravörös hőmérséklet mérő PLC hőmérséklet zárt hurkú automatikus hőmérséklet-szabályozó rendszer.

e.PLC vezérlés: Személyre szabott ember-gép interfész, nagymértékben humanizált kezelési utasítások, ipari számítógépes rendszer távoli kezelőpultja érintőképernyővel, teljes digitális és nagy mélységű állítható paraméterek, kényelmesebbé teszik a berendezés vezérlését.Van egy „egygombos visszaállítás” rendszer és több nyelvváltó funkció.

f.Görgős szállítórendszer: Forgó szállítómechanizmust alkalmaznak, a görgő tengelye és a munkadarab tengelye közötti szög 18-21 fok, a kemencetest közötti görgő 304-es nem mágneses rozsdamentes acélból készül és vízhűtéses, és a munkadarabot egyenletesen melegítjük.

g.Köztes frekvenciájú fűtési energiaátalakítás: acél tonnánkénti felmelegítése 1050°C-ra, teljesítményfelvétel 310-330°C.

h.Kerek acél perforált kapilláris jellemzői melegítés után: átmérő φ95-140mm, falvastagság 5-20mm, hossza 4500-7500mm